PE, PP, PVC məhsullarının sıxlığını, sərtliyini və parıltısını tənzimləmənin əsas metodu

Plastikin başlanğıc nisbi sıxlığını azaltmaq və ya artırmaq, sərtliyi artırmaq və elastikliyi artırmaq və parlaqlığı müxtəlif tətbiqetmələrin ehtiyaclarını ödəmək üçün dəyişdirmək üçün uyğun üsullarla plastikin sıxlığı, sərtliyi və parıldadıcısı azaldıla bilər və ya artırıla bilər.

1. Plastikin sıxlığını necə azaltmaq olar?
Plastik sıxlığın azaldılması, fərqli tətbiqetmələrin ehtiyaclarını ödəmək üçün uyğun metodlarla plastikin başlanğıc nisbi sıxlığını azaltmağa aiddir. Plastiklərin sıxlığını azaltmaq üçün üç üsul vardır: köpük modifikasiyası, yüngül doldurucular əlavə etmək və yüngül qatranları qarışdırmaq.

1. Köpük modifikasiyası
Plastik məhsulların köpük qəliblənməsi onun sıxlığını azaltmaq üçün ən təsirli yoldur. Yüngül qatqılar əlavə etmək və yüngül qatranları qarışdırmaq üçün iki modifikasiya üsulu yalnız sıxlığı bir az azalda bilər və azalma ümumiyyətlə yalnız% 50-dir. Ən aşağı nisbi sıxlıq yalnız təxminən 0.5-ə çata bilər. Plastik köpük məhsullarının qalınlığı geniş şəkildə dəyişə bilər və nisbi sıxlıq 10-3-ə qədər ola bilər. Hal-hazırda gündəlik PVC köpük məhsullarımız arasında PVC köpük lövhəsi, PVC köpük ayaqqabı tabanı, PVC köpük borusu, PVC köpük profili, PVC ağac plastik köpük məhsulları (hərəkətli qapı paneli, qapı xətti, divar paneli və s.), PVC saçları islatın paspaslar və s.
2. İşıq doldurucu əlavə edin
PE, PP, CPE, ABS, MBS kimi ağac unu, içi boş şüşə boncuklar və s.; mikro boncuk doldurucularının mikroyapısı kimi bu üsul sıxlığın azaldılmasını nisbətən kiçik edir. Ümumiyyətlə, ən aşağı nisbi sıxlıq təxminən 0.4-0.5-ə qədər azalda bilər. Doldurucuların nisbi sıxlığı əsasən plastik kütlələrə nisbətən daha yüksəkdir və yalnız plastikdən aşağı nisbi sıxlığı olan aşağıdakı növ içliklər mövcuddur. Daha yaxşı doldurma, kalsium tozundan daha kiçik bir xüsusi çəkiyə sahib olan kalsine edilmiş gildir. Qiymət yüngül kalsiumdan çox fərqlənmir və yağın udma dəyəri kalsium tozuna bərabərdir.

1) Muncuq
● Şüşə içi boş mikrosferlərin nisbi sıxlığı (üzən boncuklar) 0.4-0.7-dir, əsasən termoset qatranları üçün istifadə olunur;
● Fenolik mikro boncukların nisbi sıxlığı 0.1-dir.

2) Üzvi doldurucular
● Mantar tozunun nisbi sıxlığı 0.5, görünən özlülük isə 0.05—0.06;
● Lif tozu və pambıq tozunun nisbi sıxlığı 0.2-0.3;
● Düyü samanı, fıstıq tozu və hindistan cevizi qabığı tozu kimi meyvə qabığı bitkiləri.
● Plastikləşdirici maddələr, maye daxili və xarici sürtkü yağları və s. Kimi təmiz polivinil xloridin sıxlığı 1.4 q / sm3, plastikləşdirilmiş polivinil xlorid (tərkibində təxminən 40% plastikləşdirici) 1.19 ~ 1.35;

3. Yüngül materialların qarışdırılması
PE, PP, CPE, ABS, MBS kimi aşağı sıxlıqlı plastik qarışıqları əlavə edin; bir növ yüngül doldurucu da var: ağacın incə lifi olan ağac unu, çox yüngüldür. Ancaq fərqli metodlarınızı istifadə etdiyinizə görə müəyyən məhdudiyyətlər var.

2. Plastiklərin sıxlığını necə artırmaq olar?
Plastikin sıxlığını artırmaq, əsasən ağır doldurucular əlavə etmək və ağır qatranları qarışdırmaqla orijinal qatranın nisbi sıxlığını artırmağın bir yoludur.

1. Ağır doldurucu əlavə edin
● Metal toz
● Ağır mineral doldurucu
2. Ağır qatranın qarışdırılması
Bu metod nisbətən kiçik bir inkişafa malikdir və ümumiyyətlə ən yüksək səviyyədə yalnız 50% -ə çata bilər. Əsasən PE, PP, PS, EVA, PA1010 və PPO və s. Kimi bəzi yüngül qatranlar üçün uyğundur. Çox vaxt ağır qatranlar PTFE, FEP, PPS və POM və s.

3. Plastik sərtliyi necə dəyişdirmək olar?
1. Sərtliyin konsepsiyası və təsviri
Sərtlik, materialın səthinə basılan digər daha mürəkkəb cisimlərə müqavimət göstərməsini ifadə edir.
Sərtlik dəyəri, materialın sərtliyini xarakterizə edən şərti bir kəmiyyət əksidir. Bu təmiz və müəyyən bir fiziki kəmiyyət deyil. Sertlik dəyərinin ölçüsü yalnız materialın özündən deyil, eyni zamanda test şərtlərindən və ölçmə metodlarından da asılıdır. Fərqli sərtlik ölçmə metodları ilə eyni material üçün ölçülən sərtlik dəyəri eyni deyil. Bu səbəbdən materiallar arasındakı sərtliyi müqayisə etmək üçün müqayisə üçün eyni ölçmə metodunun sərtlik dəyərindən istifadə edilməlidir.

Sərtliyi ifadə etmək üçün ümumiyyətlə istifadə olunan bir neçə metod var:
● Sahil sərtliyi
● Rockwell sərtliyi
● Mohs sərtliyi

2. Qarışdırma plastiklərin sərtliyini yaxşılaşdırır
Plastik qarışdırma yaxşılaşdırma metodu, ümumi sərtliyini artırmaq üçün yüksək sərtlik qatranını az sərtlik qatranı ilə qarışdırmaqdır. Standart qarışıq qatranlar PS, PMMA, ABS və MF və s. Dəyişdirilməli olan qatranlar əsasən PE, PA, PTFE və PPdir.
3. Plastikin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün qarışıq
Sərtliyi yaxşılaşdırmaq üçün plastik qarışıq üsulu aşağı sərtlikli plastik məhsulların səthlərinə yüksək sərtlik qatran qatını qatmaqdır. Bu üsul, əsasən plitələr, təbəqələr, filmlər və borular kimi məhsulların ekstrüzyonu üçün uygundur. Ən çox istifadə olunan kompozit qatranlar PS, PMMA, ABS və MF-dir.
4. Plastiklərin yaxşılaşdırılmış səth sərtliyi
Bu üsul, yalnız plastik məhsulun xarici sərtliyini yaxşılaşdırmaqdan bəhs edərkən məhsulun daxili sərtliyi dəyişməz qalır. Bu, ucuz bir sərtlik yaxşılaşdırma metodudur.
Bu modifikasiya metodu əsasən evlər, dekorativ materiallar, optik materiallar və gündəlik ehtiyaclar üçün istifadə olunur. Bu modifikasiya metodu açıq şəkildə üç metodu əhatə edir: örtük, örtük və səth işlənməsi.

4. Plastiklərin elastikliyini necə artırmaq olar?
İntuitiv olaraq plastikin elastikliyi plastik məhsulların yumşaqlığına aiddir. Yəni plastik məhsul nə qədər yumşaq olarsa, elastikliyi də bir o qədər yaxşıdır. Polimer fizikasında elastiklik, eyniliyi dəyişə bilən polimer zəncirlərinin xassəsi kimi müəyyənləşdirilir. Plastikin çevikliyi onun polimerinin molekulyar zəncir quruluşundan asılıdır.

1. Plastikləşdirici əlavə edin
Plastifikator polimerlərin plastisiyasını yaxşılaşdıran bir maddə sinifinə aiddir. Əsasən PVC qatranı üçün istifadə olunur. PVC içindəki plastifikator miqdarı, plastikləşdiricinin ümumi miqdarının 98% -dən çoxunu təşkil edə bilər. PVC-dən əlavə plastikləşdiricilər PVDC, CPE, SBS, polivinil asetat, nitroselüloz, PA, ABS və PVA kimi polimerlərdə də istifadə edirlər.
2. Plastikləşdiricilərin əsas funksiyaları aşağıdakılardır:
● Polimerin ərimə temperaturunu və ərimə viskozitesini azaldın və bununla da qəliblənmə işləmə temperaturunu azaldın.
● Yumşaqlıq, elastiklik və aşağı temperatur müqavimətinə malik polimer məhsullar hazırlayın.

3. Plastikləşdiricinin xüsusi təsir mexanizmi aşağıdakı kimidir:
● Səs effekti
● Qoruma effekti

5. Plastik parlaqlığı yaxşılaşdırın
Plastiklərin parıltısını yaxşılaşdırmanın iki yolu var. Bunlardan biri, parlaq modifikasiya deyən plastik məhsulların səthi parlaqlığını yaxşılaşdırmaqdır; digəri isə plastik məhsulların tutqun modifikasiyası adlanan səth parıltısını azaltmaqdır.
Plastiklərin parlaqlığı, plastik məhsulların səthinin parlaqlığını və ya işlənməsini yaxşılaşdırmaq deməkdir. Ağlabatan xammal seçimi ilə yanaşı, spesifik metodlara parlaqlıq metodunun əlavə edilməsi, parlaqlaşdırma metodunun qarışdırılması, forma nəzarətinin parlaqlaşdırılması üsulu, qəliblənmə avadanlığının hamarlıq nəzarəti, iki alt işləmə parlaqlığının artırılması metodu və səth örtükünün parlaqlığının artırılması metodu daxildir.

Aşağıdakılar əsasən plastik parlaqlaşdırma üsulunu təqdim edir:
1. Plastik xammal seçimi
Plastik xammalın ağlabatan seçimi plastik məhsulların səthini yaxşılaşdırmaq üçün ən əsas amildir. Xammal yaxşı seçilmişsə, parlaqlığı yaxşılaşdırmaq asandır; əks halda daha mürəkkəbdir.
Plastik xammal iki kateqoriyaya bölünə bilər: qatranlar və qatqılar.
2. Qatran seçimi
Qatranın xüsusiyyətləri plastik məhsulların səthi parıltısına daha təsirli təsir göstərir və plastik məhsulların səthi parıltısına nəzarət etmək üçün ən təsirli yoldur. Müvafiq plastik məhsulların səthi parlaqlığına təsiri əsasən aşağıdakı cəhətlərdən asılıdır:

1) qatranın müxtəlifliyi
Müxtəlif qatran növlərinin əlaqəli məhsullarının parıldadıcısı tamamilə fərqlidir. Ümumiyyətlə aşağıdakı qatranlarla əlaqəli məhsulların parıltısının daha yaxşı olduğunu düşünür: melamin qatranı, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA və PPO və s. Bunlar arasında melamin qatranı və ABS iki növ parıltı ən çoxdur. görkəmli.
Eyni qatran üçün sintez metodu fərqlidir və məhsula uyğun qatranın parıltısı da daha çoxdur. Məsələn:
● PP üçün digər polimerləşmə üsulları ilə sintez olunan müxtəlif növlərin parlaqlığı aşağıdakı kimidir: PP-R> homopolimer PP> blok kopolimer PP.
● PE üçün üç müxtəlif növün parlaqlığı aşağıdakı kimidir: LDPE> LLDPE> HDPE
● PVC üçün emulsiya PVC qatranı süspansiyon PVC qatranından daha yüksək bir parıltıya malikdir.
● PS qatranı üçün yüksək təsirli polistirenin (HIPS) parlaqlığı ümumi təyinatlı polistirendən (GPPS) daha yüksəkdir

2) Qatranın xüsusiyyətləri
Xüsusi xüsusiyyətlər fərqlidir və parıltı da digəridir. Qatranın xüsusiyyətləri arasında parıltıya təsir edən amillər.
● Ümumiyyətlə, ərimə axını nisbəti (MFR) nə qədər çox olarsa, əlaqəli məhsulun parıltısı bir o qədər artır.
● Molekulyar çəkinin təsiri əsasən molekulyar çəkinin paylanması genişliyində əks olunur. Molekulyar çəki bölgüsü nə qədər geniş olarsa, əlaqəli məhsulların parlaqlığı o qədər az olur. Bunun səbəbi, molekulyar çəki bölgüsünün hərtərəfli olması və materialın düzensizliyinin artmasıdır.
● Su udma təsiri Yüksək su udma qabiliyyəti olan qatran, məhsulların parıltısına daha əhəmiyyətli təsir göstərir. Məsələn, molekulda ester qrupu (-COOR) və qalantamin qrupu (-CONH2) olan PA, PI, PSF və PC, qurudulmadığı və ya yarımçıq qurudulmadığı təqdirdə su dalğaları, baloncuklar və gümüş tellər istehsal ediləcəkdir. məhsulun səthi. , İşarələr, ləkələr və s., Beləliklə səth parıltısı əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

3. Əlavələrin seçilməsi
Bütün plastik qatqılar arasında doldurucular parıldadıcıya ən çox təsir göstərir, ardından plastikləşdiricilər, stabilizatorlar və alov gecikdiricilər gəlir, lakin təsir nisbətən azdır. Doldurucuların bir parıldadıcı təsiri aşağıdakı aspektlərə bölünə bilər:

1) Dolgu növü
Fərqli doldurucuların parıldadıcıya fərqli təsirləri var. Şüşə mikro boncuklar xaricində demək olar ki, bütün doldurucular doldurulmuş məhsulların parıltısını azaldır, lakin azalma əlavədir.
Doldurulmuş məhsulların parıltısına bir neçə dolğunun təsiri aşağıdakı kimidir: metal duzu> şüşə lif
2) Dolgu şəkli
Doldurma hissəciklərinin fərqli mikroskopik formaları, doldurulmuş məhsulların parıltısına başqa təsir göstərir. Zərbənin böyüklüyünün sırası sferikdir
3) Doldurucunun hissəcik ölçüsü
Doldurucunun hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olsa, doldurucu məhsulun parıltısındakı azalma bir o qədər azdır. Ayrıca, doldurucu hissəcik ölçüsünün paylama genişliyi fərqlidir və doldurulmuş məhsulun parıltısına təsiri də fərqlidir. Təsir qanunu, doldurucu hissəcik ölçüsü paylanması nə qədər genişdirsə, tədarük olunan məhsulun səthi parıltısı da bir o qədər azdır. Bunun əsas səbəbi odur ki, doldurucunun hissəcik ölçüsü diapazonu nə qədər əhəmiyyətlidirsə, doldurulmuş məhsulun səthi bir o qədər qeyri-bərabər olur, düşən işıq diffuz bir əks göstərə bilər.
4) Doldurma miqdarı
Doldurucunun doldurulması artır və doldurulmuş məhsulun səthi parıltısı azalır. Buna misal olaraq CaCO3 xidmət edən PP sistemini götürsək, CaCO3 doldurma miqdarı% 5 olduqda, tədarük olunan məhsulun səthi parıldadıcısı% 50 olur. CaCO3 doldurma miqdarı 15% olduqda, dolum parlaqlığı 32% -ə düşür.